APPLICATIONS / 应用场景
相似的工艺，
相似的控制。
下面六类设备，是简思控制器最常见的应用场合。设备由设备厂制造，简思负责其中的控制部分。点击切换场景，看各自的流程与控制要点。
上料工件进入工位
压合压装或铆接
锁付螺丝 / 铆钉
检测确认结果
下料输出与复位
- 每个工位的「完成」与「可取」成对定义，避免空取叠料
- 检测结果分合格 / 不合格 / 待判定三路，NG 件怎么排出要写清
- 断电、急停、清料后的复位与再启动是常被漏掉的一段
供料物料到位
计量定量或计数
作业充填 / 封口
贴标同步贴附
输出输送分拣
- 物料在输送上不停，位置跟踪做不准分拣就会错位
- 定量靠时间、容积还是称重，直接决定控制方式与节拍上限
- 换规格只改参数不动流程：把长度、数量、温度抽成参数
快进接近工件
接触确认接触点
压装按工艺执行
保压按工艺保持
退回等待下一循环
- 接触点判定早了误压、晚了空行程，压力阈值与位移变化一起看
- 多段速度各段的切换条件分开定义，过程才可控
- 合格与否的去向在图上写死，避免人为放行
取件从料仓取件
转序输送至机床
装夹定位夹紧
加工机床运行
放回成品入仓
- 与机床的握手信号成对确认，谁先谁后不能猜
- 取放动作与安全门、光栅互锁，安全信号优先级最高
- 卡料与超时要有分支，不能只靠人工复位
汇流多线并入
识别读码 / 检测
分流按结果分道
缓存暂存待运
装车顺序输出
- 每个工件都要有「身份」，识别失败件的去向要单独定义
- 堵料检测与缓存容量控制，满了要自动降速或停线
- 分道动作与工件位置严格同步，靠编码器不靠估
装夹工件固定
加载按标准加压
采样采集数据
判定对照标准
报表记录输出
- 加载速率与保持时间按标准执行，不能凭手感
- 采样通道的量程与精度先核对，数据才有判定价值
- 报表按件还是按批存、存多久，先与质量部门定清楚
以上为场景类型说明，不含具体客户与项目信息。需要了解与自身设备相近的落地情况，欢迎直接联系简思沟通。
这几类设备的共同点
看起来毫不相干的设备，控制结构往往一致。把组装机的逻辑搬到包装机上，改动的是动作内容，不是组织方式。
- 都有明确的工位划分：再复杂的整线，也能拆成若干工位，每个工位的动作有限。
- 都靠条件推进：到位、夹紧、检测完成，这些信号就是流程图上的连线与分支。
- 都要处理异常：缺料、卡料、超时、不合格，是工艺的一部分，不是意外。
- 都会被改：改工位、换产品、加检测，是设备生命周期的常态。
什么场合不适合
这些情况，简思会如实说明
- 以复杂算法为主的过程控制，如连续化工段的先进控制。
- 需要功能安全认证的安全仪表系统。
- 高速多轴插补、毫秒级同步的运动控制场合。
- 这些场合通常需要专用控制系统。简思会与你一起判断是否适配，不合适就直说。