SELECTION / 选型指南
先数清楚，
再谈选型。
选型的第一步不是挑型号，而是把设备的点位、信号与动作数清楚。这一页是一份可以照着填的清单。
设备的控制配置，八成由点位决定，两成由动作决定。点位数错，后面全错：模块买少了要补，买多了浪费，柜子做小了装不下。
五步统计法
01列点位
把设备的输入、输出按工位分列。一个工位一张小表，别把整机合成一张大表——合起来就没人核对了。
02分信号
每一行标清是数字量、模拟量、温度还是高速脉冲。信号类型决定模块，模块决定槽位与柜内空间。
03定动作
哪些动作靠气缸、哪些靠电机；需要定位或调速的按轴数记，同轴联动的不要重复计。
04看通信
与上位机、扫码枪、称重仪表、变频器、其他品牌 PLC 之间要不要交换数据，接口先定。
05留余量
按后续可能增加的工位预留点位与模块位置，同时确认柜内空间、供电与散热够不够。
统计表：照着填
| 输入点位 | 传感器、限位、安全信号、按钮、旋钮 —— 逐项计数，标注常开 / 常闭 |
|---|---|
| 输出点位 | 电磁阀、接触器、指示灯、报警器 —— 逐项计数，标注电压与负载类型 |
| 模拟量通道 | 压力、位移、流量、变频给定 —— 每路单独占通道，标注信号范围 |
| 温度与特殊信号 | 热电偶、热电阻、高速计数、编码器 —— 单独归类 |
| 运动轴数 | 需要定位或调速的电机数量，标注是否需要多段位置 |
| 通信接口 | 以太网、串口、现场总线 —— 按对方设备逐台确认，不要按台数估 |
| 供电与柜内 | 总功率、开关电源容量、模块槽位、散热方式 |
| 扩展计划 | 半年内可能增加的工位与检测项，预留的点位数量 |
这张表填完，配置基本就定了。填不满的部分，正是需要和简思一起确认的部分。
四处最常见的漏项
漏项一
只数动作，不数检测
检测元件、限位、气压与安全信号常被漏算，它们往往占总输入点数的一半。
漏项二
忘了面板上的东西
按钮、旋钮、三色灯、蜂鸣器都占点位，人机界面能省一部分，但不是全部。
漏项三
模拟量按类算不按路算
称重、压力、温度每一路都要单独占通道，按「几种信号」算必然不够。
漏项四
通信按台数估
一台设备可能需要多个接口或转换模块，协议与主从关系也要逐台确认。
沟通前可以准备这些
- 工艺流程图或动作说明（手写、照片都可以）
- 电气原理图，或至少一份 IO 清单
- 设备节拍与产能要求
- 现场供电条件与柜体尺寸限制
- 已有的控制系统与程序（改造项目）
资料不全也可以先沟通。多数项目是在梳理过程中逐步补起来的，早一步开始梳理，比等到资料齐全再动手更快。
常见问题
点位统计要多细？＋
细到能接线：每一个传感器、按钮、指示灯、电磁阀都单独一行，写上信号类型和所在工位。合并统计是后期返工的主要原因。
现在只有 60% 的工艺确定，能选型吗？＋
可以先按已知部分估配置，同时把余量留足、模块位置留出来。等工艺定稿再补，比换主机容易。
要不要一次性买满？＋
不建议。先按已确认的点位配，扩展模块留位置，等设备定型再补，能省下不少闲置通道。