PRODUCT / 伺服压机控制系统
伺服压机控制系统：
压力 + 位移双闭环。
集成 PLC、电控组件与触摸屏全套硬件，过程可控、可判定、可追溯。压力重复精度 0.1%FS，位移重复精度 0.01mm。
PRESS SYSTEM
压力 + 位移双闭环，压装过程可判定。
集成 PLC、电控组件与触摸屏全套硬件，以压力 + 位移双闭环实现过程可控、结果可判定、数据可追溯。
相较传统油压或无压力闭环的普通 PLC 方案，更适合轴承压装、端子压接、转子装配与电芯 PACK 等需要稳定精度与质量判定的工艺。
规格参数
| 型号 | SFm-1008A1-1E-P / SP1008-1E-P（手册型号 SFm-1008A1-1E-P） |
|---|---|
| 输入点位 | 10 路输入 |
| 输出点位 | 8 路输出；其中 1 路为 5V 高速脉冲输出，占用 2 个输出点（脉冲 + 方向），可用于伺服 / 步进控制，其余输出点可用于普通开关量负载 |
| 通信接口 | 1 路以太网 + 1 路集成压力变送器（无需外接压力放大器）；支持 Modbus RTU（RS485）与 Modbus TCP（以太网） |
| 控制精度 | 压力重复精度 0.1%FS（量程千分之一）；位移重复精度 0.01mm；采样毫秒级 |
| 供电 | DC 24V |
| 工作温度 | -10℃ ~ 55℃ |
| 适用场景 | 压装、铆接、冲压等需要压力与位移双闭环控制的工业场景 |
以上为该型号的公开规格。选型时请结合传感器量程与现场标定确认；其他配置的报价以当期询价为准。
产品家族
SFm-1008A1-1E-P
压力 + 位移双闭环，国产 PLC 中文流程图编程，作为控制核心嵌入整机。
集成压力放大器
量产精度 0.1%FS，MES 对接，30+ 操作界面，现场屏上完成配方与曲线查看。
高性价比方案
面向中高端压装的入门配置，质量检测与操作流程功能完整。
典型应用
轴承压装
轴承入座与过盈压装
力-位移窗口 OK/NG 判定 · 过程数据可留存追溯
端子压接
端子与线束精密压接
曲线判定，超限可拦截 · 配方可调用，便于换型
转子装配
电机转子定位压装
合格窗口可配置 · 重复定位约 ±0.01mm
电芯 PACK
模组 / PACK 压装夹紧
扫码绑定工件与工艺 · 对接 MES / ERP 追溯
过程比终值更重要
压装的良品判定，通常不只看压到位时的压力值，还要看整段过程是否符合工艺特征：接触点在哪个位置、压入过程中力是否平滑上升、有没有中途卡顿。
把过程曲线和流程图上的环节对应起来，出问题时能直接定位到是哪一步不对，而不是只知道「这次没压好」。
- 接触点明显提前：工件尺寸偏大或上料未到位。
- 压力上升过程有台阶：导向不良或配合面卡滞。
- 保压阶段压力衰减：密封或气液回路问题。
- 到位压力正常但位移偏小：压头或工装磨损。
常见问题
伺服压机控制器的压力精度能做到多少？＋
量产稳定压力精度按量程千分之一（0.1%FS）对外口径；位置精度约 0.01mm；采样为毫秒级。理想工况下的检测分辨率可能更优，但只作技术附注，不作为稳态主指标。具体以所选传感器量程与现场标定为准。
支持哪些压装模式？＋
支持位置模式、压力模式、压力 + 位置复合模式，并可多段压装（速度、压力、保压、缓冲分段设定）。换产可从工艺库一键调取已验证配方。
和油压机控制系统比有什么优势？＋
相对油压方案，通常在精度一致性、能耗、节拍与无液压油污染方面更有优势；是否替换需要结合现有机械结构与节拍要求评估。
压装怎么判定合格？力-位移曲线怎么看？＋
支持点检测、最大值检测与压力上下限。结合力-位移曲线判断是否落入合格窗口，超限可报警停机或拦截不良。
能否对接 MES？＋
支持。可通过标准工业协议对接 MES / ERP，上传产能、良品率等数据；并支持扫码关联工件与工艺参数做质量追溯。
工艺参数能否一键调用？＋
支持多套工艺配方本地存储与快速调用，换型时直接调用已验证参数，减少重复调试。
老旧液压机能否改伺服？＋
多数场景可做伺服化改造，需要评估机架刚性、传感器安装、安全回路与原有油路拆除范围。建议先做工况勘察再定方案。
SP1008 和触摸屏款怎么选？＋
要作为控制核心嵌入整机、偏 PC 侧编程，优先 SP1008（手册型号 SFm-1008A1-1E-P）；要现场屏上操作、配方与曲线一体，优先触摸屏款 / 4.3 寸显控。
价格与定制？＋
价格因配置、批量与现场接口而异，对外报价以当期询价为准。请说明压装工艺、传感器与对接需求后询价。